化工后部冷却器,解决压缩空气难题
化工生产中,压缩空气用途广泛。但空压机排出的压缩空气温度高达80-100℃,携带大量水蒸气和油雾,直接进入管网会引发一连串难题。化工后部冷却器就是专门解决这个问题的关键设备。
压缩空气不降温,化工现场会遇到什么麻烦?
高温高湿的压缩空气进入管网后,水分冷凝成液态水,在管道低点积聚。仪表风带水,气动阀门动作失灵,控制系统误动作;物料输送带水,产品受潮变质;吹扫置换带水,管道和设备锈蚀加速。更严重的是,水分和油雾混合形成油泥,堵塞精密过滤器和气动元件,维护成本直线上升。化工后部冷却器把压缩空气从100℃降到40-45℃,水蒸气冷凝析出,再通过气液分离器排出,从源头解决带水带油问题。
化工后部冷却器怎么选?
化工工况特殊,后部冷却器选型要注意几点。材质方面,化工现场常有腐蚀性气体,换热管建议选不锈钢316L,壳体做防腐处理。冷却方式上,有循环冷却水系统的化工厂优先选水冷式后部冷却器,除水更彻底、不受环境温度影响;缺水或移动式空压机选风冷式。处理量按空压机排气量匹配,并留20%余量应对夏季高温。配套必须带气液分离器和自动排水器,冷凝水要及时排出。

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